Come vengono creati i dati tecnici dei nostri dispositivi di segnalazione?

A seconda dei requisiti e del campo di applicazione del dispositivo di segnalazione, i dati tecnici sono le informazioni necessarie per scegliere il dispositivo di segnalazione adatto. Ma vengono originati e cosa dicono?

Quali sono i dati tecnici?

Oltre ai dati tecnici che derivano dall'uso di determinati materiali o componenti, esistono anche dati che descrivono in modo specifico il prodotto finito, i nostri dispositivi di segnalazione. Questo comprende, ad esempio, il tipo di luce e l'intensità luminosa o il tipo di suono e il Volume, ma anche la temperatura di funzionamento, la grande resistenza e la grado di protezione. Ti forniremo una panoramica delle varie procedure di test e ispezione e ti mostreremo come vengono creati questi dati.

Da dove provengono i dati tecnici?

I dati vengono creati direttamente presso Auer Signal, nel nostro reparto di progettazione e sviluppo. I nostri colleghi del reparto progettazione non solo pianificano e progettano i nostri dispositivi di segnalazione, ma li testano e li ispezionano. A tal fine, disponiamo di strutture di collaudo e ispezione interne.

Come vengono verificati e certificati i valori dei test?

Auer Signal fa parte del "UL Client Data Test Program". Ciò significa che Auer Signal può eseguire alcuni test rilevanti ai fini UL direttamente nel proprio laboratorio di prova.

I risultati sono documentati in modo rigoroso secondo le linee guida di UL e trasmessi a quest'ultima. I dati trasmessi vengono controllati da UL prima di poter essere utilizzati per la certificazione. Per poter partecipare al "UL Client Data Test Programs", è necessario soddisfare una serie di requisiti, sia in qualità di azienda, sia come strutture di prova. Questi vengono calibrati annualmente per garantire le linee guida di accuratezza e precisione.

Ulteriori informazioni sul UL Client Data Test Program sono disponibili qui.

Sviluppo e collaudo di dispositivi di segnalazione

Quando sviluppano nuovi circuiti stampati, i nostri colleghi hanno già un'idea di quali componenti e gruppi di circuiti possono essere utilizzati. Questi progetti di circuiti vengono testati su prototipi e talvolta simulati in anticipo al computer utilizzando un programma di progettazione.

Gli schemi o i diagrammi dei circuiti che ne derivano sono simili a mappe da leggere per i nostri ingegneri elettronici: mostrano come deve funzionare il dispositivo e come devono essere disposti i singoli componenti per ottenere la funzione desiderata in modo particolarmente efficace e innovativo. I file Gerber vengono creati da questo layout nella fase successiva.

Con l'aiuto dei file Gerber (formato per lo scambio di dati tra sviluppo e produzione) del circuiti di nuova concezione creato dai tecnici, di solito vengono creati da cinque a dieci circuiti di prova. Questi vengono assemblati direttamente dai nostri sviluppatori e poi dimensionati. Ciò significa che vengono controllati i valori dei singoli componenti.

Test elettronici presso Auer Signal

I nostri standard di qualità per i prodotti che progettiamo e sviluppiamo sono particolarmente elevati, ed è per questo che sfruttiamo ogni opportunità per rendere i nostri prodotti ancora più innovativi ed efficaci. Per questo motivo, i test elettronici vengono sempre eseguiti con i circuiti campione nella prima fase. Solo quando i nostri ingegneri elettronici ritengono che i circuiti siano stati assemblati in modo ottimale, ne viene prodotta una piccola serie.

Con la prima piccola serie della nostra produzione, i test vengono ripetuti con il multimetro e l'oscilloscopio per convalidare i valori. Inoltre, vengono eseguiti ulteriori test con i dispositivi di segnalazione costruiti nella piccola serie per determinare, ad esempio, l'intensità luminosa e/o la pressione sonora, il peso, la classe di protezione, la resistenza agli urti, ecc.

VALORI DI TENSIONE IN UN PERIODO DI TEMPO

L'oscilloscopio viene utilizzato per visualizzare graficamente i valori di tensione in un periodo di tempo definito. Oltre al multimetro, l'uso dell'oscilloscopio è lo strumento di misura più importante presso Auer Signal per il dimensionamento dei circuiti di prova.

L'INTENSITÀ DELLA LUCE UTILIZZANDO UNO SPETTROMETRO

Per determinare l'intensità luminosa, lo strumento viene montato su un goniometro. Questo goniometro può muoversi liberamente nello spazio, in modo da poter misurare l'intensità luminosa in tutte le direzioni. L'intensità luminosa viene misurata con uno spettrometro in grado di registrare tutti i valori rilevanti per l'illuminotecnica. La misurazione della luce può richiedere fino a due giorni, a seconda della risoluzione. I valori vengono letti, visualizzati graficamente e registrati.

DISPOSITIVO DI MISURAZIONE DELLA PRESSIONE SONORA

La misurazione del suono avviene nella nostra sala anecoica. A seconda della struttura del trasmettitore di segnale, la pressione sonora viene misurata frontalmente o dall'alto. Per il posizionamento del dispositivo di misurazione della pressione sonora sono determinanti l'apertura di uscita del suono e il tipo di montaggio abituale del dispositivo di segnalazione. A una distanza di 1 m, la pressione sonora viene misurata per uno o due secondi, letta e registratat.

TEMPERATURA DI ESERCIZIO MEDIANTE TERMOCAMERA

La termocamera è allineata direttamente sopra il circuito stampato. Il dispositivo di segnalazione viene acceso e dopo circa un'ora la temperatura di esercizio viene controllata e documentata mediante la termocamera. Si possono riconoscere a colpo d'occhio i possibili punti caldi e si può agire più rapidamente che con le singole misurazioni. Se un componente o una parte del circuito emette troppo calore, il PCB viene rielaborato e sottoposto nuovamente a tutti i test. Creiamo immagini termiche del PCB in una fase iniziale per ridurre al minimo lo sforzo necessario per il successivo test di riscaldamento, poiché i possibili punti caldi sono già stati identificati ed eliminati in anticipo.

MISURE DI EMV-PRECOMPLIANCE

Il reparto di sviluppo di Auer Signal dispone di un laboratorio EMC ben attrezzato per effettuare misure EMC di vario tipo durante lo sviluppo. Questo accorcia notevolmente i tempi di sviluppo, in quanto la conformità viene controllata già nella fase di sviluppo e la successiva misurazione della conformità presso un laboratorio esterno accreditato può essere superata al primo tentativo.

Verifica delle proprietà meccaniche

I prodotti della prima piccola serie sono testati e verificati nei nostri laboratori di prova. I dati documentati sono verificati da UL. Su richiesta del cliente, i prodotti vengono anche testati regolarmente, ad esempio a intervalli annuali. Se vengono apportate modifiche o miglioramenti al prodotto, anche questo viene ricontrollato e approvato.

RESISTENZA ALL'IMPATTO IKx / UL 746 C TEST DI IMPATTO

Nel test d'impatto, viene fatto cadere sul prodotto da un'altezza definita un peso standardizzato. Questo test viene ripetuto in vari punti dell'unità. L'alloggiamento non deve essere danneggiato in modo tale da esporre i componenti elettronici o da provocare danni tali da non garantire più il funzionamento o l'impermeabilità.

Per la certificazione UL "UL 746 C - Standard for Safety of Polymeric Materials - Use in Electrical Context", il dispositivo di segnalazione viene raffreddato a -35°C per almeno tre ore e poi montato su una struttura fissa. Quindi, viene fatta cadere una sfera di 0,535 kg sul prodotto raffreddato, da una distanza di 1,296 m.

Per il test d'impatto IKx, il prodotto non viene raffreddato. Per il test di impatto IK08, viene fatto cadere un peso di 2 kg sul prodotto da una distanza di 25 cm. Per IK09 il peso è pari a 5 kg, e cade da una distanza di 20 cm.

I risultati del test d'impatto vengono documentati e inviati a UL per la verifica.

TEMPERATURA DI ESERCIZIO MEDIANTE CAMERA CLIMATICA

I nostri prodotti vengono utilizzati in condizioni diverse in tutto il mondo e devono quindi resistere a condizioni climatiche, temperature, umidità e influenze diverse. L'armadio di prova viene utilizzato per simulare queste influenze ambientali.

È possibile selezionare temperature comprese tra -40°C e +190°C sull'armadio climatico utilizzato. L'umidità relativa può essere impostata tra lo 0% e il 100% per i test. Inoltre, è presente un armadio termico in cui la temperatura può essere impostata tra -70°C e 190°C per testare temperature ambientali particolarmente rigide.

Come standard, nell'armadio climatico vengono eseguiti i seguenti test:

• Funzionamento continuo alla temperatura limite superiore dell'unità per almeno una settimana
• funzionamento per una settimana alla temperatura limite inferiore dell'unità, in cui il funzionamento viene controllato temporaneamente
• nonché le mutevoli condizioni climatiche, come definito in vari standard della serie IEC/EN60086-2.

Su richiesta del cliente, possono essere eseguiti ulteriori test climatici. I test climatici più impegnativi, come le prove di shock termico, vengono eseguiti da un partner locale in un laboratorio accreditato.

La camera climatica, come tutte le apparecchiature di misura, viene calibrata annualmente. La verifica non è solo una parte essenziale del Client Data Program di UL, ma anche della ISO 9001. 

Maggiori informazioni sull’ISO

PROVA DI TENUTA NELLA SALA PROVE AD UMIDO

Per la prova di tenuta, il prodotto viene montato su un dispositivo rotante. Questo ruota a una velocità predeterminata in base al diametro o alla circonferenza del prodotto. Nella nostra sala prove ad umido è possibile testare quattro diversi tipi di protezione:

• UL (UL Tipo 4)
• IPx7 (test di immersione)
• IPx6
• IPx5

A questo scopo, la sala prove a umido è dotata di tubi d'acqua standardizzati e di una vasca di immersione, oltre al dispositivo rotante. Il flussometro indica quanti litri d'acqua al minuto passano attraverso il tubo e viene calibrato annualmente.

Sequenza della prova di tenuta per i diversi standard:

UL Tipo 4: diametro ugello: 25 mm, portata: 240 l/minuto, distanza: 3-3,5 m, con una velocità al punto di connessione di 6 mm/s, tempo di prova: 3 minuti

IPx7: immersione in acqua per 30 minuti, ad una profondità di 1 m.

IPx6: diametro ugello: 12,5 mm, portata: 100 l/minuto, distanza: 2,5 -3 m, tempo di prova: 1 min/m² ma 3 min.

IPx5: può anche essere effettuato.
Tuttavia, i nostri prodotti sono testati di serie secondo lo standard IPx6.

Il risultato è "Pass" o "Fail" e viene registrato con foto. Tutti i test eseguiti presso Auer Signal vengono eseguiti e registrati esclusivamente da specialisti qualificati.

Dove posso trovare i dati tecnici?

I dati tecnici sono disponibili sul nostro sito web, nei cataloghi, nelle cartelle dei prodotti e nelle istruzioni di installazione. Per una spiegazione più dettagliata delle informazioni tecniche, consulta la nostra panoramica delle informazioni tecniche panoramica delle informazioni tec.

I certificati attualmente validi sono disponibili nell'area di download.  Qualora dovesse mancare una data tecnica, il nostro servizio clienti e il team di assistenza tecnica saranno lieti di assisterti in qualsiasi momento.